物料眾多，功能結☆構復雜，規格相近具有可互╲替性

工程〖變更頻繁復雜

多品種轟小批量，客戶需那白玉圓缽被他收了回來求插單、調整頻繁

來料檢驗、物料FIFO、分級刀鞘惡魔存儲等

物料根據客戶價值高低來執行單件或批次追笑瞇瞇溯

生產線布局多↘樣化，流水線，Cell線，單元線等

產品功能測試較多、RMA流程需完全Ψ 追溯

計劃-物料-配送看板：有效連『迷』香接計劃、倉庫、生產，信息傳遞可靠、及時
條碼系統：解決電子行業霸道最基本的條碼追溯訴求，完善數〓據表結構，進一步為實際業務優化提供依據
質量管理：質檢任務管理黑熊王【、質量參數記錄、在線返修/RMA信息記錄在發現三號貴賓室沒有出價之后跟蹤
設備、工裝夾具︽管理：臺賬、點檢々任務管理
定制報表：Output、Failure rate、Aging、WIP、Lead Time、員工崗位※信息等
ESD/車間鵬王清潔度/溫濕度⊙等環境條件管控

計劃產出/實際產出：生產部門的主要績效指標YUU礭[]( 之一，以包裝產出ㄨ成品倉庫為準

DPPM不良率：質量統計指標，分為№外觀和性能兩大類
Aging周轉率：在制品周轉※參數指標，分為Station Aging （在某個工︾位停留時間）與Overall Aging（從投料劇毒之刃開始到當下的時間）
WIP在制品：在¤制品數量，保證投入產出平衡的★考量數據
Lead Time生產周期：產品從投料開始到產出◤的時間，衡量標準工時與實際生產時間之間的成本實ω際
員工技能：生≡產員工崗位技能明細與考核周期
ESD/車間清潔度等♂